Merkez Bankası tarafından, madeni paraya olan talepleri karşılamk için görevlendirilen Darphane ve Damga Matbaası, İstanbul'da bulunan tesislerinde titizlikle planlanan bir üretim süreci yürütüyor. Ham madde hazırlığıyla başlayan üretim sürecinde, bakır, nikel ve çinkonun özel bir formülasyonu hammadde olarak kullanılıyor. İşte, son zamanlarda tedarik sıkıntısı yaşanan madeni paraların üretim aşaması...
Madeni para üretimi, üretimden önce titiz bir kalite kontrol süreciyle başlıyor. Ham maddenin kalitesi özenle değerlendirildikten sonra gerekli ölçümler yapılıyor. Ardından özel bir karışım, üretim makinelerinde özenle hazırlanıyor. Darphane'de kullanılan son teknoloji üretim makineleri ise madeni paraların basım işlemini gerçekleştiriyor. Bu özel makineler, 1 dakika içinde 9 farklı preste 700-800 madeni para üretimi yapacak kapasiteye sahiptir.
Makinelere beslenen ham madde, özel olarak tasarlanan damgalar ile işleniyor. Bu damgalar, her bir madeni paraya özgü desen ve değerleri titizlikle yüzeye işliyor.
Bu işlemin ardından 1 lira, 50 kuruş, 25 kuruş, 5 kuruş ve 1 kuruş gibi pulların üretimi yapılıyor. Üretimi biten madeni pullar ise tek tek paketleniyor. Paketleme işlemi, pulların sonradan kullanılması için hazır hale getirilmesini sağlıyor.
Mesela; 1 liralık pullar 100'lük, 50 kuruşluk pullar 150'lik, 25 ve 10 kuruşluk pullar 200'lük, 5 kuruşluk pullar 300'lük ve 1 kuruşluk pullar ise 400'lük paketler halinde düzenleniyor.
Paketleme işlemini de atlatan pullar, son aşama olarak ağırlık testine giriyor. Ağırlık testi, her bir poşetin içeriğinin doğru ve eksiksiz olduğundan emin olmak için yapılıyor.
Testi başarılı olarak geçen poşetler özel kutulara koyularak Merkez Bankası'na ya da Merkez Bankası şubelerine gönderilmek için hazır hale getiriliyor.