3D baskı yiğit Karbon bugün yeni nesil 3D baskı makineleri Carbon M3 ve M3 Max üzerindeki perdeyi kaldırdı. Üst düzey prototipleme ve üretim süreçlerine yönelik yazıcılar, abonelik tabanlı paketlerde mevcuttur ve önceki nesil yazıcılara göre bir dizi yükseltme ve iyileştirme sunar.
Yeni ürün yelpazesindeki öne çıkan özelliklerden biri, baskı süreci üzerinde daha iyi kontrol sağlayan ve hata modlarını azaltan basitleştirilmiş yazıcı deneyimlerini içeriyor. Yazıcılar daha geniş bir tasarım alanına sahiptir, yani kullanıcılar önceki nesil yazıcıların yapamadığı parçalar oluşturabilir, bu da yeni geometrilerin ve yüksek mukavemetli parçaların kilidini daha da açar. Daha iyi ısı yönetimi (hem ısıtma hem de ısı yayılımı), yazıcıların daha hızlı yazdırabileceği ve daha yüksek çözünürlük, 3B yazdırılmış yüzey kaplamaları için daha pürüzsüz parçalar ve daha yüksek hassasiyet ile sonuçlanır. Yazıcılar ayrıca daha yüksek tekrarlanabilirlikle yazdırabilir, bu da her parçanın daha az değişkenlikle yazdırılabileceği anlamına gelir.
M3 Max yazıcının daha büyük bir yapı alanı da vardır – aslında, M3’ün iki katı yapı alanı, aslında, küçük kardeşiyle aynı piksel boyutu ve yoğunluğu ile M3 Max’i daha büyük parçalar için daha uygun hale getirir ve birçok küçük parça üretir.
Şirket, yeni yazıcılar için fiyatlandırma konusunda garip bir şekilde ağzı sıkı – şüphesiz, çünkü pazarın sürdürebileceği kadar müşterilerinden ücret almaya çalışan kurumsal bir oyun oynuyor.
Carbon’un ürün pazarlama müdürü Rob L’Heureux, “Carbon, M1 ile aylık yaklaşık 2.100 dolardan başlayan, yıllık faturalandırılan ve 36 aylık bir taahhütle endüstriyel sınıf yazıcılar üretiyor” diye açıklıyor. “Fiyattan bahsetmeden önce, ne olduğu hakkında biraz bilmek istiyoruz. [our customers] yapmak ve onlar için doğru cihazı önerdiğimizden emin olmak istiyorum. Genel olarak, sistemler büyüdükçe ve daha yetenekli hale geldikçe parça başına fiyat düşer.”
Evde bir hesap makinesiyle oynuyorsanız, bu, eski nesil yazıcı için üç yılda 75.000 dolarlık bir fiyat etiketinden bahsettiğiniz anlamına gelir. Başka bir deyişle, bu, zaman zaman kuzenleriniz için tuhaf Pokémon heykelciklerini basmak için bir dolapta sahip olduğunuz yazıcı değil, ciddi endüstriyel işçiler.
Carbon’un ürün müdürü ve iş geliştirmeden sorumlu baş sorumlusu Philip DeSimone, “Parça başına maliyeti düşürmeye başladığınızda, adreslenebilir toplam pazarınız genişler,” diye açıklıyor, fiyatlar düşerken, enjeksiyon kalıplama için kesinlikle hala bir yer olduğunu vurgulamadan önce. üretim karışımı. “Ne zaman olduğu hakkında çok fazla konuşma var. [3D printing] fiyatlandırma konusunda enjeksiyon kalıplamaya karşı rekabet edecek. Plastik çatallar, kaşıklar, K kaplar ve benzeri şeyler söz konusu olduğunda, enjeksiyon kalıplama ile asla fiyat rekabeti yapmayacağız.”
Yüksek fiyat etiketi ile yazıcılar, özellikle üretimin hızlı bir şekilde gerçekleşmesi gereken, sürekli olarak küçük değişikliklerin mümkün olması gereken ortamlarda yardımcı olur; veya özelleştirmenin önemli olduğu ürünler için. Bugün piyasada var olan özelleştirilmiş ürünlere örnekler: arka parçalarınıza uyacak şekilde özelleştirilmiş 450 dolarlık Özel bisiklet seleleri, veya Adidas’ın özel 3D baskılı “4D” ayakkabı serisi.
“Üretimdeki darboğaz genellikle geleneksel üretim teknolojileridir. Otonom bir sürüş sensörü için ihtiyaç duyduğum bir elektrik konektörü yaptırmam gerekirse, bu enjeksiyon kalıplı alet yarım milyon dolara mal olacak ve elimin fiziksel bir parçasını görmem bile altı ila sekiz ay sürecek” diye yakınıyor. DeSimone, 3D baskı teknolojisi için ikna edici bir örnek oluşturuyor. “Bizim için, gerçekten bunun her küçük parçasını kesmeye yardım etmekle ilgili. Üretim aracına daha hızlı ulaşmalarına yardımcı olsak bile. Bu benim kitabımda hâlâ bir kazanımdır – oyunun kurallarını değiştiren ürünlerinizi pazara daha hızlı sunmanıza yardımcı olma şeklindeki şirket hedefimize ulaştık.”
Carbon teknolojisini üretim alanlarında kullanmanın ana nedeni yazıcı kullanımıdır; hiçbir şey yapmadan oturan bir yazıcı para israfıdır.
“BENCE İçeri girdiğiniz birçok katkı tesisini ziyaret edin ve orada oturan yazıcıların kullanılmadığını görün. Bizim için bu iyi bir şey değil. Bu yazıcıların kullanıldığından emin olmak istiyoruz. Bu nedenle, her sektördeki tüm kurulum tabanımızda makine başına haftada 40+ saat sektör lideri bir baskı saatine sahibiz,” diyor DeSimone. “Tasarım Motoru yazılımımız ve Carbon DLS malzemelerimizle birleştirilmiş bu yeni nesil endüstri lideri yazıcılarla, iş sektörlerindeki tasarım ekipleri, son kullanım performansı ile her zamankinden daha hızlı ve verimli bir şekilde inanılmaz derecede yüksek kaliteli prototipler oluşturabilir.”
M serisi yazıcılar, 2016’da M1’in piyasaya sürülmesiyle başlayarak bir süredir piyasada. Bu yazıcılar hala üretimde kullanılıyor ve şirketten temin edilebiliyor, ancak parlak yeni M3, bir sürü ek yazıcı ekliyor. belirli prototipleme ve üretim gereksinimleri için daha uygun hale getiren ziller ve ıslıklar.
Bir kere M3’ün çok daha iyi bir kullanıcı deneyimi var. Bir tüketici ürününden bekleyeceğiniz kullanıcı dostu özelliklerin bir kısmını ekleyen bir dokunmatik ekran var. Şirketin iddiasına göre M3 Max, baskı hızından ödün vermeden aynı çözünürlüğü korurken, önceki makinelerine göre yapı zarfını neredeyse iki katına çıkaran 4K DLP hafif motordan yararlanan ilk 3D yazıcı.
“Daha büyük baskı boyutları, tarihsel olarak 3B baskıda bir sorundur; Daha büyük inşaat alanlarına ulaştıkça doğruluğunuz, baskı hızınız ve tutarlılığınız düşüyor,” diye açıklıyor DeSimone. “Bu yüzden yeni yazıcıların piyasaya sürülmesi konusunda çok heyecanlıyız. Bildiğiniz ve sevdiğiniz tüm bu şeyleri korurken, daha büyük bir inşaat alanına ilk kez ulaşabileceksiniz. Bunu mümkün kılmak için muazzam miktarda mühendislik yapıldı.”
Baskı hızı, Carbon ekibinin özellikle gurur duyduğu bir alandır ve M3 serisi bu alanda belirgin bir gelişme gösteriyor – hiç beklemeyeceğiniz bir açıdan gelen hız artışları.
“Yazıcılar iki nedenden dolayı daha hızlıdır. Biri, kuvvet geri beslemesi dediğimiz bir teknoloji. Tarihsel olarak, yazıcılarımızı manuel komut dosyası oluşturma dediğimiz şeyi kullanarak optimize ederdik. İnsanlar, üretimi nasıl optimize etmeye çalıştıklarına bağlı olarak, parçanın farklı alanlarda ne kadar hızlı yazdırılmasını istediklerini değiştirme yeteneğine sahip olacaklardı. Bunu kaldırmak istedik çünkü bu, baskı sürecinin karanlık bir sanatıydı. Kuvvet geri bildirimi tüm bunları gerçek zamanlı olarak yapar. DeSimone, bu z yönünde yukarı çekerken yapı platformunda oldukça hassas bir sensöre sahip” diye açıklıyor. Yazıcı ek emme kuvvetleri algılarsa, yazıcı otomatik olarak yavaşlar. “Mümkün olan en hızlı hızda yazdırmanızı sağlayan kapalı döngü bir geri bildirim sistemine sahip.”
“İkinci ana ürün özelliği, tamamen yeniden tasarlanmış bir pencere teknolojisidir. Tahmin edebileceğiniz gibi, termaller malzemelerin nasıl yazdırılacağını büyük ölçüde belirler. Bazı malzemeler, gerçekten ısıyı soğutursanız daha iyi sonuç verir, çünkü bunlar yüksek derecede ekzotermik reaksiyonlara sahiptir ve ısıyı dışarı çekmek istersiniz. Diğer reçineler, daha düşük viskoziteye kadar ısıtırsanız daha iyi sonuç verir,” diyor DeSimone, ısıtma ve soğutmanın baskı işlemi üzerinde nasıl başka bir kontrol edilebilirlik yönü eklediğini açıklıyor. “Bu, baskı sürecini önceki teknolojilerin sahip olamayacağı şekillerde optimize ettiğimiz anlamına geliyor. Isıyı dağıtma ve gerektiğinde ısı ekleme yeteneği gerçekten yardımcı olur. Bu yeniliklerin her ikisi de, hız iyileştirmelerini yönlendirmemize gerçekten izin veren şeydir.”