R­u­s­ ­b­i­l­i­m­ ­a­d­a­m­l­a­r­ı­,­ ­h­e­l­i­k­o­p­t­e­r­ ­m­o­t­o­r­l­a­r­ı­ ­i­ç­i­n­ ­k­a­n­a­t­ ­ü­r­e­t­i­m­i­ ­t­e­k­n­o­l­o­j­i­s­i­n­i­ ­b­a­s­i­t­l­e­ş­t­i­r­d­i­

R­u­s­ ­b­i­l­i­m­ ­a­d­a­m­l­a­r­ı­,­ ­h­e­l­i­k­o­p­t­e­r­ ­m­o­t­o­r­l­a­r­ı­ ­i­ç­i­n­ ­k­a­n­a­t­ ­ü­r­e­t­i­m­i­ ­t­e­k­n­o­l­o­j­i­s­i­n­i­ ­b­a­s­i­t­l­e­ş­t­i­r­d­i­


Ulusal Araştırma Merkezi “Kurchatov Enstitüsü” (NRC “Kurchatov Enstitüsü” – VIAM) Tüm Rusya Havacılık Malzemeleri Araştırma Enstitüsü uzmanları, 3D baskı teknolojilerini kullanarak bir helikopter motoru için bıçak elde etme sürecini azalttı. Ulusal Araştırma Merkezi “Kurchatov Enstitüsü” – VIAM’ın internet sitesinde Çarşamba günü yayınlanan bir mesaja göre, yeni yaklaşım üretimi altı kez hızlandırmayı mümkün kıldı.

Geleneksel üretim teknolojisi, punta kaynağı, lehimleme ve büyük oranda manuel işlemler dahil olmak üzere çeşitli bıçak işleme aşamalarını içerir. Çalışmanın yazarları, alternatif olarak seçici lazer eritme yöntemini önerdi.

Bıçağın tüm elemanları, iç kanallar dahil, tek bir teknolojik baskı döngüsünde oluşturulur. Katkı teknolojisinin bariz avantajları kalite (geleneksel teknolojiye kıyasla iyi bir ürünün verimi %40’tan %99’a yükselir) ve üretim sürecinin hızıdır. Tek kanatlı motor seti için üretim süresi 120 günden 20 güne düşürüldü“, mesaj diyor. Enstitü, deneysel bıçak gruplarının motorun bir parçası olarak başarıyla test edildiğini belirtti.



genel-22

Popular Articles

Latest Articles